日本精工株式會社（以下簡稱NSK）開發出了新款“低摩擦輪轂軸承單元”。新開發的產品通過新技術，同時提高了軸承的低摩擦性和抗泥水性，相比傳統軸承減少了40%的摩擦，為延長汽車的續航里程做出了貢獻（以電動汽車每天滿電行駛365天計算，預計可幫助延長年行駛里程約1000公里*1 ）。NSK計劃到2026年，在以電動汽車為主的全球市場中實現200億日元的銷售額。
•運用NSK核心技術(摩擦學技術、解析技術)成功開發可保持抗泥水性的低摩擦密封圈
•相比傳統產品，摩擦大幅降低40%，有助于延長汽車的續航里程
•目標是2026財年實現200億日元的全球銷售額
【開發背景】
輪轂軸承單元安裝在輪胎的輪輞部位，行駛過程中會暴露在泥水等惡劣環境下，因此需要較高的抗泥水性。與此同時，隨著全球對碳排放的嚴格控制和脫碳目標的提出，各個行業都在尋求減少能源消耗和降低碳足跡的方法。
軸承作為機械設備中的關鍵部件，其摩擦力矩的大小直接影響到設備的能效。因此，低摩擦軸承因其在減少能量損失、提高能效方面的潛力，成為實現這些目標的關鍵技術之一，相關需求與日俱增。
【開發品的技術】
針對這一實際需求，2020年，NSK便開發了新型潤滑脂，推出了可降低摩擦的“電動汽車用低摩擦輪轂軸承單元”。此次，NSK則開發出兼具低摩擦和抗泥水性的3項密封圈新技術，與傳統產品相比，在保持抗泥水性的前提下，進一步降低了摩擦損耗。
1. 新技術“密封圈形狀的開發”
利用NSK的摩擦學技術和解析技術，設計出既能保持抗泥水性又能降低摩擦的密封圈形狀。所開發的密封圈在低摩擦性和抗泥水性方面均處于高水平*2。
•密封唇數量減少：密封唇數量從3唇減少為1唇，從而實現低摩擦
•密封唇頭部彎折：通過彎折使密封唇與金屬滑環接觸寬度減少
•金屬滑環形狀改變：根據NSK解析技術，開發出了排水優異的U型金屬滑環
2. 新技術“密封圈油脂開發”
基于NSK摩擦學技術，通過降低密封圈油脂的基礎油*3粘度來減少摩擦。所開發的密封圈是世界上首例在密封油脂中使用聚合物作為強化劑，在油脂中形成油膜的產品。
3. 新技術“密封圈滑動*4面的開發”
采用NSK摩擦學技術，對密封圈滑動面進行激光加工。通過滑動面的凹凸形狀均勻化，降低了摩擦。
所開發的密封圈是世界上shou例采用激光加工作為滑動面加工方法。
*1：根據NSK調查數據
*2：根據NSK調查數據
*3基油：油脂的主要成分，承擔潤滑作用。
*4滑動：指物體相互摩擦而產生摩擦力的運動。在軸承密封件中，密封唇和金屬滑環相互摩擦的表面稱為滑動面
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（來源：NSK）
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